每生产1吨合成橡胶，从原油开采到最终废弃，全生命周期会排放10.2吨CO₂。中国每年由合成橡胶导致的碳排放超过5000万吨。

橡胶工业的低碳转型，说易行难。原材料高度依赖石化路线，替代方案要么性能打折、要么成本高昂，"绿色"和"高性能"往往难以兼得。

5月22日，在 #第11届生物基大会暨展览（Bio-based 2026）——纺织鞋服用生物基材料论坛上，山东京博中聚新材料有限公司 生物基橡胶事业部总经理 王浩 以《高性能生物基衣康酸酯橡胶产品开发及产业化应用》为题，分享了京博中聚给出的解决方案——生物基衣康酸酯橡胶，及其从实验室走向千吨级产业化的完整历程。

【下文根据演讲整理，内容有删节】

01 橡胶工业为何难以"去石化"？

全球气候治理持续加速。从《京都议定书》到《巴黎协定》，再到《格拉斯哥协议》，减碳目标一次次收紧；欧盟《净零工业法》、美国《国家生物技术和生物制造计划》、中国发改委《"十四五"生物经济发展规划》……各主要经济体都在为生物基材料的规模化铺路。

然而，橡胶行业的绿色转型却长期面临一道绕不过去的坎：原料问题。

现有生物基橡胶路线大多以玉米、甘蔗等粮食作物为原料，"与人争粮"的质疑始终存在。对于人均耕地面积不足的中国而言，粮食基路线的可持续性存在天然局限。

正是在这一背景下，非粮路线成为行业真正关注的方向。中国六部委联合发布的《加快非粮生物基材料创新发展三年行动方案》，明确将非粮原料制备生物基橡胶列为重点支持路线。

02  玉米芯到橡胶：全球首创的非粮路线

京博中聚选择的原料是玉米芯和农业秸秆——农业废弃物，不占耕地，不与粮食竞争。

其技术路径分为四步：非粮生物质经生物发酵得到衣康酸和一元醇；衣康酸与一元醇进行酯化反应生成衣康酸酯单体；再经乳液聚合得到衣康酸酯橡胶；最终混炼硫化后应用于下游制品。通过该技术路线开发出的生物基衣康酸酯橡胶（Bio-ItBR）——不仅生物基碳含量最高可达60%，每生产1吨可实现减排CO₂ 1.44吨，而且在轮胎、输送带、鞋材等高要求场景中，性能已达到甚至超越传统合成橡胶。

来源：王浩，《高性能生物基衣康酸酯橡胶产品开发及产业化应用》

这条路线的产业化已经走了7年，并且仍在继续。

2019年，京博中聚与张立群院士团队启动战略合作，联合开展衣康酸酯橡胶的分子结构设计与研发。2020年，项目获批国家"十三五"重点研发计划；2022年，项目再次获批"十四五"重点研发计划，持续获得国家级支持。2021～2022年，全球首套生物基橡胶千吨级示范生产线建成投产，项目成果经中国石化联合会鉴定为国际领先水平，并被建议大力推广。

值得一提的是，京博中聚还打通了全产业链的可追溯认证，斩获ISCC PLUS国际认证，从原料到成品全程可验证生物基来源。

03 分子结构的"两段式"设计：实现"绿色"和"高性能"兼得

生物基材料在市场上常被质疑"性能不如传统材料"。京博中聚在分子结构设计上的突破，是回应这一质疑的核心依据。

Bio-ItBR的分子链由两个功能段构成：

丁二烯链段，赋予材料与其他合成橡胶优异的相容性和共硫化特性，支撑耐磨耗、耐疲劳、高回弹等基础力学性能。

衣康酸酯链段，则是这款材料的差异化所在：酯基结构使其与聚酯、尼龙帘线的相容性极为突出；主链饱和结构带来耐高温、耐老化、耐臭氧、耐黄变性能；大侧基则赋予优异的干/湿止滑性能。

来源：王浩，《高性能生物基衣康酸酯橡胶产品开发及产业化应用》

这一结构的另一个优势在于可调控性：酯基种类、共聚配比、第三单体均可灵活调整，使同一技术平台能够适配轮胎、鞋材、手套等截然不同的应用场景，按需定制。

简单说，丁二烯链段负责"能打"，衣康酸酯链段负责"能适应"——这也是同一款材料能横跨轮胎、鞋底、手套三个截然不同场景的底层原因。

目前，京博中聚已布局4款固体橡胶牌号及1款胶乳牌号，生物基碳含量最高可达60%，从2L小试装置到20m³千吨级中试装置的全套设备体系均已建成。

来源：王浩，《高性能生物基衣康酸酯橡胶产品开发及产业化应用》

04 从实验室到市场：多场景的落地验证

技术突破需要市场检验。目前，生物基衣康酸酯橡胶已在多个高要求应用场景实现商业化落地。

鞋材：爆款雨靴背后的性能逻辑

鞋材领域已依托衣康酸酯橡胶打造出多款行业爆款。该材料拥有突出的干、湿止滑性能，能有效提升鞋类产品的使用安全性与实用性。京博中聚与下游客户共同研制出全球首条生物基橡胶雨靴，凭借优异品质脱颖而出，成功获评 2025 年全球生物圈保护区大会爆款标杆产品，产品凭借过硬实力，在欧洲、北美户外市场收获良好口碑与广泛认可。

来源：王浩，《高性能生物基衣康酸酯橡胶产品开发及产业化应用》

输送带：落地澳大利亚铁矿

输送带领域对材料的耐磨、耐候性要求极高。京博中聚与下游客户共同研制出全球首条生物基输送带，产品已交付力拓集团，正式投入澳大利亚铁矿的实景应用——从实验室到真实矿山作业环境，完成了一次有说服力的工况验证。

来源：王浩，《高性能生物基衣康酸酯橡胶产品开发及产业化应用》

传动带：与中国橡胶 V 带龙头企业达成战略合作

传动带领域对材料动态疲劳性能要求严苛，需在高频次、长时间循环屈挠下保持结构稳定与性能耐久，是衡量材料可靠性的核心指标。京博中聚与国内橡胶V带龙头企业三力士股份有限公司达成深度战略合作。依托其行业领先地位与技术积累，结合衣康酸酯橡胶优异的抗屈挠、耐疲劳特性，联合开发高性能传动带材料解决方案，助力产品突破寿命瓶颈，赋能产业升级。

来源：王浩，《高性能生物基衣康酸酯橡胶产品开发及产业化应用》

手套：生物基橡胶手套柔软亲肤走进欧美主流市场

针对手套应用场景，京博中聚完成 Bio-ItBR 分子功能化改性，推出高性能生物基衣康酸酯胶乳。其综合力学性能媲美高端羧基丁腈胶乳（XNBR），成品手套柔软舒适、亲肤性佳。凭借绿色环保与优异使用体验，该系列生物基防护手套已实现批量出口，正式入驻欧美主流市场，海外应用布局持续拓展。

来源：王浩，《高性能生物基衣康酸酯橡胶产品开发及产业化应用》

05千吨已不够用，万吨正在路上

商业落地的加速，带来了一个好问题：产能跟不上了。

京博中聚现有千吨级生产线已无法满足市场需求。2024年，万吨级衣康酸酯橡胶装置完成立项，京博中聚计划在2026～2027年重点推进万吨级产能扩建。

从0到1000吨，历经三四年；从1000吨到10000吨，路径已经清晰，难度从突破技术的从无到有变成了突破应用的从无到有、从寡到众。王浩在演讲中也明确呼吁：打通应用是产业发展的关键，希望更多产业链上下游伙伴加强协作，共同做大生物基橡胶产业。

技术与产品的成熟，也让京博中聚在本届大会上有了更多可以"拿出来看"的东西。

在Bio-based 2026同期展览中，京博中聚携生物基衣康酸酯橡胶、ISCC PLUS认证的丁基橡胶等产品亮相展台，现场展示了生物基手套、鞋材、阻尼件等多种应用。